탄광 패스너의 장기적인 안티 고정에서 아연-니켈 합금 기술의 적용
2023-07-03
탄광 패스너의 장기 안티 코로 션에서 아연-니켈 합금 기술의 적용 Yi Chunlong, OU Xuemei, Tang Dafang (China Mining and Technology, Xuzhou, Jiangsu 221008, China) 아연 Nickel 합금의 특성에 대한 체계적인 연구 코팅. 1 이산화황을 동반 한 가난한 지하 탄광 환경, 복잡한 수질 성분, 복잡한 수질 성분
탄광 패스너의 장기 안티 코로 션에서 아연-니켈 합금 기술의 적용 Yi Chunlong, OU Xuemei, Tang Dafang (China Mining and Technology, Xuzhou, Jiangsu 221008, China) 아연 Nickel 합금의 특성에 대한 체계적인 연구 코팅.
1 개요 지하 탄광 환경은 가혹하고 수질은 복잡하며 이산화황과 같은 다양한 유해 가스가 동반됩니다. 광산의 패스너는 수년 동안 습하고 부식성이있는 환경에 있습니다. 아연 도금과 같은 전통적인 방지 패스너의 전통적인 방법은 1 년 동안 지하에 사용됩니다. 왼쪽과 오른쪽은 녹슬고 물린다. 웰 보어 장비에 아크 스프레이의 오래 지속되는 방지 방지 기술을 성공적으로 적용함으로써 탄광 패스너의 장기적인 방지 문제가 점점 두드러지고 있으며, 패스너의 보호 기술도 더 높은 요구 사항을 제시했습니다.
현재, 패스너의 보호 처리의 대부분은 아연 도금 및 핫 다프 아연 도금과 같은 전통적인 프로세스를 채택합니다. 가혹한 환경에서 부식 저항은 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 심각한 경우, 부식조차도 조기 실패로 이어지고 안전 사고가 발생합니다. 따라서 패스너의 부식 방지 기술을 연구하는 것은 매우 중요합니다.
(3) 탄광 보조 웰 헤드 야드에 적용되며 수동 카트를 기계로 대체하여 노동 강도를 줄입니다. 교대 당 2 개의 카트 작업자를 절약하고 전송 작업의 보조 작동 시간을 저장하며 운영 관리 및 유지 보수 조건을 개선 할 수 있습니다.
(4) 보조 샤프트 웰 사이트에서 다른 장비 (I99911, 책임있는 편집자 : Wang Zongqi)를 장착하기 위해 사용될 수 있습니다.
턴테이블은 한 방향으로 자동차에 들어가거나 두 방향으로 나가거나 두 방향으로 자동차를 입력 할 수 있으며 한 방향으로 나가기위한 요구 사항이 있습니다.
사이트 레이아웃의 요구 사항에 따라 설계의 드라이브 장치가 아래에 있으며 드라이브 장치도 맨 위에 놓을 수도 있습니다.
3 장비의 고급 특성의 연속성. 광산 자동차 전기 턴테이블은 광산 자동차가 회전 할 때 지속적으로 실행됩니다. 따라서, 광산 차량은 회전시 통과 용량이 크기 때문에 광산 자동차의 사이클 시간이 단축됩니다.
5T 광산 자동차는 동일한 장비로 전송 될 수 있으며, 이는 설계 작업 및 기타 보조 워크로드를 크게 줄일 수 있습니다. 처리 비용을 줄이고 장비 일반화, 표준화 및 과학 관리를 용이하게합니다.
마이크로 컴퓨터 모니터링을 쉽게 적용하고, 기계화를 실현하고, 자동 관리를하고, 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
지하 수평 주차 공원에서 석탄 광산으로 사용할 수 있으며, 이로 인해 도로 길이를 100m 이상 줄이고 건설 자금을 절약 할 수 있습니다.
전기 샤프트 회전 목마는 보조 샤프트의 보조 샤프트에 사용되며, 이는 산업 정사각형 링 야드의 바닥 공간을 줄일 수 있습니다. 이것은 제한된 범위의 산업 석탄 기둥의 경우 특히 중요합니다.
전기 샤프트 회전 목마는 보조 샤프트 순환 야드에 사용되어 광산 차량을 웰 헤드에서 벗어나지 않고 알파인 영역에서 냉동 바닥의 문제를 해결합니다.
건축 지역을 줄이고 웰 헤드 하우징의 건물량은 웰 헤드 단열재에 도움이됩니다.
프로젝트 감독의 수석 엔지니어는 많은 논문을 발표했습니다.
G Plus 2 패스너의 증가 및 증가의 양은 공통적 인 항-대안 방법 비교 21 석탄 광산 환경에서 전기-galvanized 패스너 아연 도금 층이 1 ~ 2 년에 불과하다. 전기 고갈 화 된 강철 성분에 대한 반응식 효과가 있지만 오늘날에도 여전히 널리 사용되고 있으며 사용 환경에서의 방지 요구 사항이 지속적으로 개선되면서 전기 보상은 더 이상 요구를 충족시킬 수 없습니다.
핫 다프 아연 도금 핫 다프 아연 도금 코팅은 전기 보상보다 두껍고, 부식 저항은 전기-galvanized의 내식성보다 높다. 그러나, 패스너 부품의 경우, 실의 공차로 인해 코팅의 두께가 무한히 증가 할 수 없다. 둘째, 핫 다프 아연 도금 표면에는 크로메이트 패시베이션 필름이 없으므로, 핫 다프 아연 도금 방지 방지를 사용하는 패스너 부품의 부식 내성 수명도 짧습니다. 패스너 방지에 대한 핫 다프 아연 도금도 공정의 복잡성을 증가시킨다 : 첫째, 패스너 스레드는 충분한 음의 내성을 가져야한다; 둘째, 침지 코팅이 스레드를 채우기 때문에 나사산 부품을 나사산해야합니다. 또한 국소 아연 층이 제거되고 기판이 노출되어 국소 부식 방지가 실패하는 것이 불가피하다. 뜨거운 딥 아연 도금의 온도는 300 ° C 이상입니다. 일부 열처리 부품의 경우, 재료 특성이 변할 수있어 기계적 특성의 변화가 발생하고 사용에 영향을 미칩니다.
23 Dacromet 코팅 Dacromet 코팅의 형성 원리는 공작물을 담그고 300 ℃에서 굽기 위해 코팅을 형성하는 것이다. 그것은 음극 코팅으로 480h 이상의 중성 소금 스프레이에 저항 할 수 있으며 부식성이 우수합니다. 그러나, Dacromet 코팅은 경도가 낮고, Dacromet 패스너는 충돌하거나 나사로 충돌 할 때 코팅 긁힘을 유발할 수있어 부식성이 감소합니다. Dacromet 코팅 형성 공정은 공작물을 여러 번 구워야하므로 부품의 기계적 특성을 변화시킬 수 있습니다. Dacromet 코팅 생산 장비는 큰 투자와 높은 가공 비용을 가지고 있습니다.
산업 기술의 발전으로, 반응 방지 기술 및 방지 코팅에 대한 요구 사항이 지속적으로 개선되었습니다. 아연-니켈 합금 코팅이 적용되기 시작했다. 아연-니켈 합금 코팅 특징 : 아연-니켈 합금 (컬러 블런트) 코팅은 부식성이 우수하며 오래 지속되는 방지 코팅이 양호합니다.
코팅의 두께는 실의 내성 내에 있으며, 패스너의 처리 조건을 변경하지 않고는 부식 수명을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
나사산이 반복적으로 풀릴 때 도금 층의 손상을 피하기 위해 다른 내마모성이 있으며 경도는 다른 방지 방법보다 높습니다.
코팅은 우수한 열 충격 저항을 가지며, 수소 손잡이를 생성하지 않으며, 재료의 기계적 특성을 변화시키지 않습니다.
프로세스는 간단하고 운영 제어가 정확하며 생산 비용이 낮습니다. 3 아연-니켈 합금 전도 공정 공정 31 아연-니켈 합금 도금 층의 형성은 아연 염, 니켈 염, 전도성 염 및 첨가제의 전기 도금에 의해 형성된다. 동일한 분극 전위에서의 비정상적인 공동-증식은 단일 C 상 아연-니켈 합금 코팅이다. 패배 처리 후, 고 부식성 아연-니켈 합금 도금 층이 얻어진다. 다른 내식성 및 외관 요구 사항을 충족시키기 위해, 색상, 흰색 또는 검은 색으로 통행되는 아연-니켈 합금 코팅을 얻을 수 있습니다.
32 전기 흡입 공정 전처리 y 탈지 + 청소 Y 청소 y 활성화 + 물 세척 y 전기 도금 아연 니켈 합금 3 단계 반전 전류 헹굼 y 세척 y 드라이 Y 테스트 y 분류 포장.
33 도금 용액 및 공정 조건 도금 용액 및 공정 조건은 표 1에 나와있다 / ° C pH 전류 밀도 DK (행 플레이팅) (롤 플레이트) (롤 플레이트) (롤 플레이트) (롤 플레이트) 4 아연-니켈 합금 코팅 특성 연구 코팅 외관. 코팅은 밝은 은색 흰색이며 흰색, 5 색, 검은 색 유동적 필름을 가질 수 있습니다.
85, 스틸 볼 마찰 연마 테스트 (얇은 코팅에 적합), 스크라이브 크로스-해치 테스트, 굽힘 테스트, 인장 테스트, 코팅에는 껍질을 벗기지 않고 껍질을 벗기는 현상이 있습니다.
코팅 두께. 코팅의 두께는 부식성에 상당한 영향을 미칩니다. 코팅의 두께는 일반적으로 5 ~ 패스너의 크기 및 내식성에 따른 코팅의 경도입니다. 상이한 니켈 함량을 갖는 아연-니켈 합금 코팅의 Vickers 경도는 M- 타입 마이크로 경도 테스터에 의해 측정되었다. 결과는 아연-니켈 합금 코팅의 경도가 아연 도금의 경도보다 높고, 표 2 니켈 합금 코팅 경도 코팅 니켈 함량 /% 코팅 경도 / HV 코팅에서 상이한 니켈 함량을 갖는 아연보다 높다는 것이 밝혀졌다. 니켈 함량 및 유사성. 이 공정에서 연구 된 아연-니켈 합금 코팅은 S250MK3 주사 전자 현미경, 화학 중량 측정법 및 분광 광도 측정법에 의해 동시에 측정되었다. 동일한 배치의 샘플의 측정 결과는 기본적으로 동일했습니다. 아연-니켈 함량이 다른 코팅은 다른 내식성 및 패시베이션 색상 요구 사항에 따라 제어됩니다.
코팅은 열 충격에 내성이 있습니다. 아연-니켈 합금 코팅 샘플은 오븐에서 정해진 온도로 가열되고, 꺼진 후 차가워지기 위해 즉시 실온에 담그고, 코팅은 펠트, 비 버블 또는 분리 된 것이 아니며, 열 충격이 아닙니다. 아연-니켈 합금 코팅이 조사된다. 성능. 테스트 결과 아연-니켈 합금 코팅은 최대 250의 열 충격 저항 온도를 가지며 샘플은 버블 링 및 껍질을 나타내지 만 샘플은 천천히 냉각 할 때 여전히 버블 링 또는 껍질이 없습니다.
아연-니켈 합금 코팅 부식 저항. 아연-니켈 합금 코팅은 패스너에 대한 음극 보호 기능을 제공하며 부식성이 우수합니다. 아연-니켈 합금의 코팅 및 같은 코팅은 약한 편광에 적용되어 5% NaCl 용액에서 부식 전류 밀도를 측정하고, 중성 염 스프레이를 사용 하였다. 테스트는 아연-니켈 합금 코팅의 부식 저항이 코팅의 니켈 함량과 관련이 있으며 Zn-Zn-Nickel 합금 코팅의 부식 저항이 최고임을 확인했습니다. 테스트에 사용 된 장비는 CMB-1510B 순간 부식 속도 측정 기기 및 DF-27 유형의 다목적 부식 테스트 박스였습니다.
표 3 부식 전류 및 중성 소금 스프레이 테스트 상이한 니켈 함량 코팅 도금 유형 코팅 두께 / L 패시베이션 필름 전류 밀도 밀도 밀도 밀도 밀도 밀도 스프레이 붉은 녹 시간 / h 전기 도금 Zn 컬러 블런트 뜨거운 딥 Zn 컬러 아연 니켈 합금 도금, 뜨거운 딥 갈바닉 부식 시간의 함수로서의 전류 밀도 1 소금물에서 열렬한 아연 도금; 2- 수돗물에서 열렬한 아연 도금; 3- 소금물의 아연 - 니켈 합금; 4- 수돗물의 아연 - 니켈 합금. Datun Coal and Electricity Company의 Xuzhou Mining Bureau의 Sanhejian 탄광 및 Yaoqiao Fod Mine에서 현장 행하는 시험은 좋은 결과를 얻었습니다. Henan, Shandong, Liaoning, Gansu, Hebei, Jiangssu 및 다양한 표준 패스너, U- 볼트, 와셔, 앵커, 노드 클립 등의 기타 광산에 성공적으로 적용되었습니다. , 3 ~ 4 년의 좋은 결과를 사용하고 녹지. 또한 아연-니켈 합금 코팅은 자동차 패스너, 가드 레일, 가정용 기기 및 전자 제어 장비에도 적용되었습니다.
배지에서 6- 핀 니켈 합금 코팅의 부식 전류 밀도는 전기-galvanized 층의 것보다 훨씬 낮으며, 핫 다프 아연 도금 층의 부식성은 길다.
부식 속도가 낮은 높은 부식 내성 아연-니켈 합금 코팅은 양극 코팅으로 강철 부품의 장기 부식 보호의 발달 방향입니다. 개발 경향은 전기 도금 아연, 뜨거운 딥 아연 도금 및 카드뮴 도금을 대체하는 것입니다.
광산 환경 및 기타 산업 환경에서 아연-니켈 합금 코팅은 패스너의 장기 부식 보호를위한 선호되는 방법입니다.
